水玻璃耐酸膠泥（簡稱水玻璃膠泥）是以水玻離爲膠結料，以氟硅酸鈉爲固化劑，以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 爲填充料，以耐酸砂 ( 石英砂，配膠泥時不摻 ) 爲骨料，按一定比例配製而成。

1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點

用途：水玻璃膠泥主要用於砌築耐酸塊材、管道接外口等；水玻璃砂漿既可用於砌築耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可採用膠泥砌築和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預製塊、花崗巖塊材等，可採用砂漿砌築和勾縫。
優點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良，成本低，取材容易。
缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐，抗滲耐水性較差，而且施工條件要求較高。

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術指標 。

3 、使用材料質量要求

(1) 水玻璃：
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 ～ 1.43 範圍內；模數應爲 2.6 ～ 2.9 之間。
(2) 氟硅酸鈉：純度不應小於 95 ％，含水率不應大於 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。
(3) 粉料：耐酸率不應小於 95 ％，含水率不應大於 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩餘量不大於 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩餘量應爲 10 ％～ 30 ％。
(4) 細骨料：耐酸率不應小於 95 ％，含水率不應大於 1 ％，並不得含有泥塊。含泥量不應大於 1 ％，粒徑不應大於 1.2mm 。

4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

注：表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動而調整的，氟硅酸鈉純度按 l00% 計。

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機械攪拌：
先將粉料、細骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機內，幹拌均勻，然後加入水玻璃溼拌，溼拌時間不應小於 2min 。當配製水玻璃膠泥時，不加細骨料。

(2) 人工攪拌：
先將粉料與氟硅酸鈉混合；過篩兩遍後，加入細骨料幹拌均勻，然後逐漸加入水玻璃溼拌，直至均勻。當配製水玻璃膠泥時，不加細骨料。

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環境溫度下施工，相對溼度不宜大於 80 ％。施工前應將層表面清理乾淨，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時的溫度不應低於 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大於 5mm ，平面不宜大於 l 0mm 。抹前應先在層上塗刷兩層水玻璃膠泥，每次塗刷或抹面均應在乾燥後進行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般爲 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用於砌築時爲 3 0 ～ 40mm ，用於抹面時爲 40 ～ 60mm 。

7 、養護與酸化處理
(1) 養護：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在乾燥環境中養護，嚴禁與水或水蒸氣接觸，並應防止早期過快脫水。其養護時間爲：環境溫度爲 10 ～ 20 ℃ 時不少於 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時不少於 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時不少於 3d 。

(2) 酸化處理：
爲了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養護後的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過浸泡或塗刷方法對抹面進行處理，使其未經反應的水玻璃分解成硅酸凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度爲 20 ％～ 25 ％的或 30 ％～ 40 ％的硫酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗後表面會出現白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物爲止。